原料药企业如何“过冬”？这家企业用7亿元进行绿色升级

发布时间： 2017-12-12

近日，国家环保部水司就如何开展2018年节能减排工作在北京召开专家座谈会。谈及环保治理，原料药企业一直是个老大难，一到秋冬季节就面临停产危机。但是，有家原料药企业却有着不一样的画风，早早就在这方面有所布局，近年来累积投入近7亿元，成为企业环保管理的先行者。

华药新园区污水处理厂

原料药企业进入“寒冬期”

作为企业环保管理的先行者，华北制药早有布局，通过科技创新优化产业结构，近年来累计投资近7亿元，对公司及下属子分公司的环保设施进行了升级改造，在新园区新建污水处理厂，对三废中心提标改造，完成两个大型污水处理厂的异味控制工程建设以及菌渣处置与利用项目。这些项目成为废物达标排放、资源再生利用的坚实保障。此外，华北制药积极探索菌渣无害化、资源化处置，投资近亿元从德国引进的大容积固体有机质厌氧发酵反应器技术，开发出了以抗生素菌渣为原料通过预处理灭活、脱水、干燥、混配、造粒等五步工艺加工生产生物质伴烧颗粒燃料的完整工艺路线，彻底实现了抗生素菌渣减量化、无害化、资源化处置。目前该课题已通过了专家评审，正申请实际应用建设。

对排污处理的绿色升级华北制药也是毫不手软，近两年共计投资6600万元对下属子分公司的发酵尾气、溶媒储罐的呼吸口和蒸馏冷凝排气口、真空泵尾气集中收集治理，同时对污水处理设施的所有敞口构筑物如调节池、好氧池、污泥浓缩池等加罩，排气集中治理。

据财报资料，原料药龙头企业华北制药2016年实现营业收入80.82亿元，其中化学原料药所占比重为21%。据中报数据显示，2017年上半年华北制药实现营业收入40.03亿元，同比基本持平。

用产品转型带动环保升级

华北制药曾经是亚洲最大的抗生素生产基地，特别是原料药很长时间都是华北制药的看家品种。随着人类疾病谱的变化和国家对环保要求的日益严格，华北制药逐渐告别原料药生产高耗能、重污染、异味明显的局面，转向以制剂药生产为主的绿色运行。

通过酶法阿莫西林、酶法头孢氨苄、酶法7-ADCA、一步酶法7-ACA和6-APA直通工艺等为代表的酶生物技术的广泛应用，华北制药对传统的原料药生产工艺进行升级改造，有效地减少了有机物对环境的破坏和污染，实现企业绿色生产。

近年来，公司主动关停了土霉素、金霉素、四环素等高耗能、高耗水产品，在保留的少量原料药生产单位，根据生产品种不同，排放废水水质特点，实施分类收集、分质预处理，对于发酵废水主要采用“厌氧+缺氧+好氧”多级生物处理工艺，对于合成废水采用“水解酸化+缺氧+好氧”多级生物处理工艺。生物处理后，进一步采用混凝沉淀或气浮、芬顿氧化等后处理技术优化出水指标。公司还对所有排污口进行了规范化建设，安装了在线监测设施，对流量、COD、氨氮排放实时监测，确保达标排放。到2017年底公司在老厂区的原料药生产全部停产搬迁。

用前沿技术铸造环保内核

党的十九大报告中指出：“推进技术创新，走向绿色生产。同时，鼓励发展绿色产业，壮大节能环保产业、清洁生产产业、清洁能源产业，使绿色产业成为替代产业，接力经济增长。”

在加大环保治理投入的同时，华北制药坚持以工艺升级改造为环保护航。与清华大学、中国科学院等科研院所合作，承担国家“十三五”水专项科研课题《制药工业污染全过程控制技术研究》，参与完成了国家863科研课题《污水碳氮硫同步脱除技术研究》。华北制药同时开发引进减压蒸馏、酯醇分离技术，提高回收效率，减少VOC物质排放，其中酯醇分离技术获得国家科技进步奖，减压蒸馏技术获国家专利。这些措施的应用，既实现了源头减污，又降低了生产成本，真正做到了节能、降耗、减污、增效，华北制药为经济强省、美丽河北建设贡献着自己的力量。

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